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    家具制造之前，必須做好各項準備工作，沒有必要的和充分的生產(chǎn)技術(shù)準備就不能從根本上保證制造過程的質(zhì)量，也就無法保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)要形成一個能穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，首先應(yīng)從操作者、機器設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境（4M1E）實行有效的控制，變事后檢驗為事前控制。

1、人員準備：人是一切事物中最寶貴的，也是生產(chǎn)管理中最大的難點，產(chǎn)品在制造過程中，每個崗位上的人都懂得應(yīng)該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產(chǎn)品質(zhì)量就有了最基本的保證。

    操作人員應(yīng)熟悉本崗位的工作，在進行操作前熟悉并準確理解有關(guān)文件，檢查過程(作業(yè))條件，確認符合條件后，按已制定的規(guī)程、程序進行操作。

    企業(yè)應(yīng)加強員工的技術(shù)培訓，全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M而感到滿足和自我實現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。

    其次，還應(yīng)重視人的積極性。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導應(yīng)努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機會。

2、設(shè)備的準備：生產(chǎn)中所使用的機械設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。為什么呢？好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如：開料，改變過去的推臺鋸為現(xiàn)在的電子開料鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。

    企業(yè)應(yīng)配備生產(chǎn)和服務(wù)過程中所需的、能滿足工藝要求的設(shè)備、工具、模具和檢測器工具；操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，在開機前，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢順序?qū)Ω鱾€項目進行點檢，確認無異?，F(xiàn)象后，在設(shè)備維護表上確認簽字，方可開機。

3、原材物料的準備：物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。材料對提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關(guān)重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產(chǎn)過程中，損失將會被放大至成百上千倍。輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現(xiàn)。因此降低企業(yè)的利潤率。家具制造企業(yè)必須重視原輔材料的監(jiān)測工作，為后續(xù)的生產(chǎn)過程打下良好的基礎(chǔ)。

    企業(yè)由于產(chǎn)品、資源、規(guī)模的不一，不可能也不必要對所有的原輔材料的質(zhì)量特性都進行監(jiān)測，要根據(jù)自身的特點制定出適合于自己的監(jiān)測的體系、方法，對輸入物料的質(zhì)量進行有效控制。

 1)、 明確原輔材料的質(zhì)量標準，所輸入的材料既要滿足該材料自身質(zhì)量要求，又要滿足所生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

 2)、依據(jù)采購標準的要求選擇適宜的監(jiān)測方法。工廠內(nèi)部主要應(yīng)用如下的監(jiān)測的方法：

    A、對全部材料的部分質(zhì)量特性進行全部檢查。如產(chǎn)品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。

    B、對部分材料的部分質(zhì)量特性進行全部檢查(包括試驗)。如對不易或不能經(jīng)濟測量的質(zhì)量參數(shù) 、有害物質(zhì)限量檢測、木材含水率的檢測等等。

    C 、索取供貨方有效期內(nèi)的檢驗報告

    D、檢查當批材料或產(chǎn)品的合格證

    E、在后續(xù)的生產(chǎn)過程進行驗證

    F、免予質(zhì)量特性的檢查

    G、定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質(zhì)量特性。

  不同性質(zhì)、用途物料，選擇不同監(jiān)測方式的組合確保檢驗的結(jié)果接近其真實的質(zhì)量狀況，從而有針對性采取一系列措施表1各種物料的監(jiān)測方法

 3)、發(fā)現(xiàn)不合格品及時采取措施進行處置并保留數(shù)據(jù)記錄。記錄數(shù)據(jù)用以評價供貨方的質(zhì)量保證能力。

4、生產(chǎn)訂單與作業(yè)指導書的準備：生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度的制定。家具產(chǎn)品準備批量投入生產(chǎn)之前，由工藝部門對生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制進行統(tǒng)籌安排，制定相應(yīng)的工藝文件，以確保產(chǎn)品制造再在受控的狀態(tài)下進行。

    通常它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程，工時定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據(jù)質(zhì)量要求，為了進行重點控制，還應(yīng)有工序質(zhì)量控制點明細表、工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導書、檢驗計劃、檢驗指導書等。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，在可能的情況下還應(yīng)增加工藝評定書和技藝評定準則等必要的文件。當采用數(shù)控設(shè)備或計算機控制和測試時，還應(yīng)編制和維護計算機軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。

    他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的準備：生產(chǎn)環(huán)境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低息息相關(guān)，企業(yè)要穩(wěn)定地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須有一個整潔、明亮、安全的環(huán)境。它要求生產(chǎn)井然有序，工藝、勞動紀律嚴明，環(huán)境清潔，工作現(xiàn)場布置合理，人、機、物很好的配合，工位器具齊全，廠區(qū)綠化美觀。

  家具企業(yè)應(yīng)對影響加工質(zhì)量的工作環(huán)境進行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的。要采取有效措施，通過檢測手段，盡量作出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經(jīng)驗是不夠的，因為量變會導致質(zhì)變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時心里有底，才能減少質(zhì)量的波動。