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1、依據(jù)訂單設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)材質(zhì)、各零部件的規(guī)格尺寸選材。

2、依據(jù)各零部件規(guī)格、尺寸組合優(yōu)化，提高材料的利用率，避免無計(jì)劃的下料，造成邊角余料的過多造成原材料的浪費(fèi)。

3、依據(jù)材料的平整度、確定定厚、定長先后次序，避免出現(xiàn)材料過長由于變形影響導(dǎo)致部分厚度不足或判定不客觀導(dǎo)致工作量的增加。

4、55mm以上寬、厚的零部件要求必須進(jìn)行拼合，不允許用自然整個(gè)料加工，避免木材內(nèi)應(yīng)力的釋放或環(huán)境影響產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致零部件的形變。

5、定寬定厚的零部件坯料，依據(jù)設(shè)計(jì)、工藝以及工序質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入精加工生產(chǎn)。

6、零部件的銑型加工，根據(jù)吃刀量的大小、木材紋理的方向、線型的粗細(xì)確定合理的進(jìn)給速度，確保銑型線條光滑順暢。

7、零部件的開榫、齒、槽的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定合理的加工余量和對接部位的線條、面平滑順暢，榫槽對接緊固確保組合部件、整體安裝平整穩(wěn)固。

8、臺面、層板、立板等板類的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、材質(zhì)質(zhì)量、紋理，合理選擇調(diào)整材料組合拼板、復(fù)合，確保拼合、復(fù)合板面一面或兩面紋理接近，避免紋理差異影響產(chǎn)品整體感觀。

9、過寬的弦切板材150mm以上和過大的年輪弧度必須開料再拼合或復(fù)合，不允許單層或單塊使用，避免因材質(zhì)自然結(jié)構(gòu)導(dǎo)致零部件存在較高的變形風(fēng)險(xiǎn)。

10、砂光機(jī)砂光，送料方向必須和木材紋理一致，避免橫向送料導(dǎo)致的砂光質(zhì)量問題。

11、外部裝飾件的貼合、組裝，同類材質(zhì)的裝飾件貼合必須達(dá)到與主體、主材高度融合的效果，避免外觀裂縫、紋理差異明顯而影響整體。不同類材質(zhì)貼合、組裝達(dá)到設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、試裝；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、整理確認(rèn)各零部件數(shù)量、規(guī)格尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，依循零件、部件、整體的先后次序依次組裝、試裝或整體組裝。組裝過程中對于未達(dá)到或超出設(shè)計(jì)要求的做出記錄上報(bào)當(dāng)班主管和質(zhì)檢主管。對于活動部件要保證符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動、移動靈活，間隙預(yù)留合理，試裝完成后外觀數(shù)據(jù)復(fù)合設(shè)計(jì)，整體平整穩(wěn)固達(dá)到質(zhì)量要求，做出試裝、組裝質(zhì)量報(bào)告，不合格的、需返修的退回處理，合格的轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)。

注：以上流程依據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、 部門間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制，自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門主管、品質(zhì)主管監(jiān)督完成，部門交接由部門主管監(jiān)督，交、接收人完成數(shù)量、質(zhì)量的確認(rèn)，主管簽字確認(rèn)。